大家都知道，現(xiàn)在鋁合金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，很多產(chǎn)品需要用到鋁合金焊接。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，我們**常用的鋁合金就是5052和6061，對(duì)于它們的焊接應(yīng)該選用哪種焊絲呢？今天，明星機(jī)械作為**的焊接加工廠(chǎng)家，給大家介紹下適合這兩個(gè)牌號(hào)的鋁合金焊接焊絲。   鋁合金焊接焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類(lèi)，對(duì)接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時(shí)，當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)問(wèn)題入手，兼顧其他方面要求。如在一般情況下，焊接鋁合金全部采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。   根據(jù)以上所述：   5052鋁板焊接可以選擇焊絲：ER5356。ER5356焊絲作為鋁鎂焊絲，含鎂量達(dá)5%，可用于MIG/TIG鋁合金焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般應(yīng)用于母材5050、5052、5083、5356、5456等鋁合金焊接。它在陽(yáng)**氧化處理后的顏色為白色，抗拉強(qiáng)度為290MPa。   6061鋁板焊接可以選擇焊絲：ER4043。ER4043焊絲作為鋁硅焊絲，含硅量5%，是一種通用的鋁合金焊接用焊絲，一般應(yīng)用于3003、3004、5052、6061、6063和鑄件金屬214.它在陽(yáng)**氧化處理后的顏色為灰白色（ER4047氧化后為灰黑色），抗拉強(qiáng)度為186MPa。   現(xiàn)在大家是不是對(duì)鋁合金焊接焊絲的選擇有所了解了，那么鋁合金焊接加工廠(chǎng)家該怎么選擇，就找明星機(jī)械！！！

熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產(chǎn)效率相當(dāng)高,如大厚度鋁板制造結(jié)構(gòu),采用MIG熔化**焊接進(jìn)行雙面焊對(duì)接焊,可全厚度焊透,易得到高質(zhì)量的焊縫。 ? ? ?一、鋁金屬性質(zhì) ?? 1．導(dǎo)熱性強(qiáng)，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。 ? ?? 2．線(xiàn)膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍）。 ? ?? 3．熔點(diǎn)低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。 ? ?? 4．液態(tài)和固態(tài)無(wú)顏色的變化。 ? ?? 5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發(fā)。 ? ?? 6．導(dǎo)電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時(shí)高。 ? ?? 7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（AI2O3），熔點(diǎn)在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近） ? ?? 8．氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過(guò)高便會(huì)容易產(chǎn)生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過(guò)快，氫不易折出，而在鎢**氣體電弧焊接時(shí)，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 ? ? ?二、焊接材料 ? ?? 大多數(shù)的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來(lái)進(jìn)行焊接，不同的焊接材料選用如下： ? ? 本國(guó)牌號(hào) ? ? 純鋁　絲301 ? ? 鋁錳合金　 絲321 ? ? 鋁鎂合金　 絲331 ? ? 鋁硅合金　 絲311 ? ?? 根據(jù)焊接工件材料牌號(hào)，選用相同焊絲材料牌號(hào)進(jìn)行焊接，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量 ? ?三、焊前準(zhǔn)備工作： ? ?? １．工件清潔，焊接部位處必須打磨干凈，以去除氧化膜，可用砂輪機(jī)安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，約為10～15mm范圍，至光潔金屬為止。 ? ?? ２．確保送絲穩(wěn)定，減少送絲阻力，是焊接穩(wěn)定的關(guān)鍵問(wèn)題。 ? ? ①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動(dòng)順暢,且有一定硬度耐磨。 ? ? ②送絲機(jī)采用雙主動(dòng)輪送絲,且必須安導(dǎo)絲管(前主動(dòng)輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對(duì)中，且對(duì)準(zhǔn)送絲輪上切點(diǎn)，安裝**，（可克服焊絲頂彎現(xiàn)象）。 ? ? ③采用U型槽送絲輪，稍壓緊即可。 ? ?? ④專(zhuān)機(jī)自動(dòng)焊接，應(yīng)使用直槍?zhuān)瑴p少焊槍R角送絲阻力。 ? ?? ⑤由于鋁絲導(dǎo)電性良好，使用焊絲1.2mm時(shí)應(yīng)使用1.6mm導(dǎo)電咀,(配用鉻鋯銅導(dǎo)電咀)。 ? ?? ⑥保護(hù)氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護(hù)效果良好,應(yīng)采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護(hù)。 ? ?? a.氬氣+（1～3）%二氧化碳，可簡(jiǎn)化焊絲及焊件表面清理，獲及無(wú)氣孔，強(qiáng)度和塑性好的焊縫，焊縫外觀(guān)光順平滑。 ? ?? b.氬氣+2%氧氣，特別有利于清除氣孔。 ? ? ?四、焊接規(guī)范： ? ?? 1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊槍接“十”**，陰**破碎區(qū)大。 ? ?? 2．可選擇較低的電弧電壓，采用“亞射流過(guò)渡”焊接，焊接過(guò)程中發(fā)出輕微的“啪啪”聲，此時(shí)焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫熔深大，焊縫成型美觀(guān)。 3．焊接工件較厚也可以采用“射流過(guò)渡”焊接 ? ? 焊絲直徑1.2mm，焊接電流250～280A， 電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分 ? ? 4．根據(jù)工件不同厚度具體焊接規(guī)范如表： ? ?? 不同工件厚度選用焊絲直徑不同，氣流也不同，即板越厚，焊絲直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。 ??注:應(yīng)配置50升/分流量計(jì)當(dāng)板厚10mm以上時(shí)應(yīng)考慮用砂輪機(jī)磨出V型槽, 槽深約3～4mm即可進(jìn)行焊接 ? ?? 五、焊接操作技術(shù)： ? ?? 1．引弧焊絲伸出長(zhǎng)度距工件10～15mm，對(duì)準(zhǔn)焊接處引弧焊接 ? ?? 2．左向焊法，從左向右焊接，焊槍與工件后傾夾角角70～80°保持距離、保持夾角、勻速前進(jìn)焊接。 ? ?? 3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。 ? ?? 4．鋁焊接焊速較快，當(dāng)氣體流量不純或流量不大焊縫出現(xiàn)發(fā)黑和焊接兩邊處發(fā)黑現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)加大氣體流量，或減慢焊速，則焊縫時(shí)銀白色，并在兩邊有發(fā)亮氣體保護(hù)線(xiàn)。 ? ?? 5．工件焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)到抽風(fēng)處理。 ? ? 6．焊槍軟管彎曲，焊接時(shí)其彎曲直徑應(yīng)＞1.5米保持軟管送絲順暢。 ? ? 7．焊接工件不得吹風(fēng)焊接當(dāng)穿堂風(fēng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)加擋板進(jìn)行焊接。 ? ?? 8．送絲機(jī)應(yīng)隨時(shí)移動(dòng)不同工種的焊接位置，保持送絲順暢。 ? ?? 9．焊接工件前應(yīng)進(jìn)行規(guī)范調(diào)試，可用模擬工藝板進(jìn)行，調(diào)試準(zhǔn)確后，方可進(jìn)行焊接。 ? ?? 10．每天工作完畢后，應(yīng)關(guān)氣瓶機(jī)和關(guān)機(jī)，剩余鋁焊絲應(yīng)用塑料膠袋包扎，防止氧化。 ? ?? 11．噴咀使用一定時(shí)期應(yīng)進(jìn)行清潔一次，清除飛濺粘附物，保持通氣順暢

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類(lèi)的？ 答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。國(guó)產(chǎn)牌號(hào)： L1、L2、L3、L4、L5 。國(guó)際型號(hào)： 1060、1035、1100、1200、1370等國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS301 2.為什么叫鋁合金？它們是如何分類(lèi)的？ 答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如： 〈1〉鋁銅合金（ LY19 2014 2219 2024） 〈2〉鋁錳合金（LF21 3003 3005 3105） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS321 〈3〉鋁硅合金（LT1 4A11 4043 4047） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)：HS311 〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ） 國(guó)產(chǎn)焊絲牌號(hào)： HS331 〈5〉鋁鎂硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070） 〈6〉鋁銅鎂鋅合金（7005 7050 7075 7475 ） 〈7〉鋁銅鎂鋰合金（ 8090）等 3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過(guò)渡？ 答：亞射流過(guò)渡—在射流過(guò)渡的電弧成分中調(diào)試出3—5%的短路過(guò)渡成分，保證電弧長(zhǎng)度較短，電弧不漂移，氣體保護(hù)和陰**霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。 4.為什么MIG焊鋁的工藝難題較多？ 答：MIG焊鋁的工藝難題主要有： 〈1〉鋁及鋁合金的熔點(diǎn)低（純鋁 660℃），表面生成高熔點(diǎn)氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔點(diǎn)共晶物和焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。 〈4〉鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場(chǎng)變化大，控制焊縫成型的難度較大。 〈5〉 焊接變形較大。 5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？ 答：MIG焊鋁時(shí)，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進(jìn)時(shí)，細(xì)焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。 6.什么叫清潔寬度？ 答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時(shí)，負(fù)電**（母材）表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰**霧化區(qū)”，此區(qū)域?yàn)榍鍧崒挾龋謇礓X表面氧化膜。

在鋁合金的TIG焊工藝中，兩個(gè)物理現(xiàn)象影響著焊接：一是鋁合金工件高溫狀態(tài)時(shí)形成的熔池表面的氧化鋁阻焊膜的破碎現(xiàn)象；二是TIG焊時(shí)鎢電**的高溫?zé)龘p現(xiàn)象。鋁合金的TIG焊接工藝能否進(jìn)行，焊接質(zhì)量的好壞，都與這兩個(gè)現(xiàn)象相關(guān)，而兩個(gè)物理現(xiàn)象的產(chǎn)生，與焊接電弧中正離子與電子的“行為”分不開(kāi)。 ? 從物理學(xué)中得知：雖然正離子所攜帶的電荷與電子的電荷量相當(dāng)，可是前者的質(zhì)量卻遠(yuǎn)大于后者。這就決定了焊接電弧中，“導(dǎo)電”的主因是電子而“搗毀”阻焊膜的主因是正離子。質(zhì)量巨大的正離子在電場(chǎng)（直流反接）的作用下，沖擊熔池表面的氧化鋁阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使鋁合金的焊接進(jìn)行下去；在同一電場(chǎng)作用下，大量帶電負(fù)電荷的電子涌向表面積很小的鎢電**尖端，這造成了鎢電**尖端溫度的急劇上升，結(jié)果鎢電**急劇燒損，而鎢電**燒損過(guò)快，焊接過(guò)程也無(wú)法進(jìn)行下去。 ? 當(dāng)電弧電場(chǎng)與前相反時(shí)（直流正接），雖然此時(shí)也有正離子沖擊鎢電**尖端，但沖擊鎢電**尖端正離子的數(shù)量太少（因質(zhì)量巨大的正離子運(yùn)動(dòng)速度很慢），因此鎢電**不會(huì)燒損。于此同時(shí)，大量帶負(fù)電荷的電子涌向表面積比鎢電**尖端大很多倍的工件熔池，而質(zhì)量太小的電子群已不能“搗毀”熔池表面的氧化鋁阻焊膜。為此，鋁合金TIG焊時(shí)，只有采用交流電源，才能達(dá)到即要阻焊膜破碎（即通常**術(shù)語(yǔ)所指“陰**破碎”），又要減少鎢電**燒損的目的，即在相當(dāng)直流正接的交流半周是“陰**破碎”，而在相當(dāng)直流反接的交流半周時(shí)緩和一下鎢電**的燒損。